Silikoni kuona

Ammattimainen piikuonatoimittajasi Kiinassa!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd on perustettu vuonna 2010, ja se sijaitsee Anyangin kaupungissa, ja se on kehittynyt johtavaksi rautaseosten valmistajaksi Kiinassa. Päätuotteita ovat: piimetalli, piijauhe, piikuona, piibriketti, ferropii, FeSi-siirroste, FeSi-briketti, kalsiumpii, ydinlanka, FeSiAl-seos, Si-Al-Ba-Ca-seos jne. Meillä on enemmän kuin 10 vuoden kokemus ferroseos- ja piimateriaaleista Kiinassa. Tuotteitamme viedään pääasiassa Koreaan, Japaniin, Intiaan, Vietnamiin ja Australiaan jne.

Edistyneet tuotantolaitteet

Yrityksellä on täydellinen sarja tuotanto- ja jalostuslaitoksia: Tuotantolaitteet, kuten kylmäisostaattiset puristuskoneet, kuumaisostaattiset puristuskoneet, tyhjiöinduktiosulatusuunit, tyhjötislausuunit, tyhjötislausuunit, tyhjiökuumapuristusuunit, korkean lämpötilan sintrausuunit ja muut uunit erilaisiin metallien tuotantoon. Kylmämuovauskoneet, muokkaamattomat tyhjiölaitteet, sorvit, hiomakoneet, langanleikkauskoneet ja muut laitteet materiaalien muotoiluun ja koneistukseen.

Laadunvalvonta

Käytämme tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää ja käytämme erilaisia instrumentteja ja menetelmiä valmistusprosessin aikana, mukaan lukien kemiallisten elementtien tarkastuslaitteet, mekaaniset testauslaitteet, manuaalinen ultraäänitunnistuslaite / vesipainetestauskone / porausputki / pyörrevirtatestauskone / kovuustestauskone /dimension mitta ja muut, jotka voivat varmistaa, että jokainen vaihe on suoritettu täydellisesti. Tarjoamme tuotteita ASTM-, ASME-, MIL-, AMS-, DMS-, AWS- ja JIS-eritelmien mukaisesti.

Kilpailukykyisin hinta

Olemme luoneet täydellisen toimitusketjun hallinnan ja kevyet tuotantojärjestelmät kustannusten vähentämiseksi. Pyrimme aina tehokkaaseen massatuotantoon ja tieteelliseen hallintoon. Siksi voimme taata sinulle korkeimman tuotteen laadun alhaisin hinnoin.

Kattavat ratkaisut

Voimme auttaa asiakkaitamme materiaalien valinnassa, suunnittelemaan tuotteita ja tarjoamaan heille teknistä tukea. Meillä on itsenäinen laboratorio uusien materiaalien kehittämiseen ja testaamiseen sekä asiakkaiden teknisen neuvonnan tarjoamiseen.

Etusivu 12 3 Viimeinen sivu 1/3

Piikuonan esittely

Piikuona on piimalmin jalostuksen jälkeen jäänyttä jäännöstä, ja jäännös sisältää myös paljon piipitoisuutta. Piin erilaisista käyttötarkoituksista johtuen piikuonaa on monenlaisia, ja ne voidaan karkeasti jakaa teolliseen piikuonaan, aurinkoenergian piikuonaan ja puolijohteen piikuonaan. Itse piikuonalla on korkea käyttöarvo ja se voidaan kierrättää tai käyttää hapettumisenestoaineena.

Piikuonan kemiallinen koostumus

Silikoni kuona
Tyyppi	Si	Ca	S	P	C
Tyyppi	Suurempi tai yhtä suuri kuin	Pienempi kuin tai yhtä suuri kuin
Silikonikuona 45	45	5	0.1	0.05	5
Silicon Slag 50	50	5	0.1	0.05	5
Silikonikuona 55	55	5	0.1	0.05	5
Silicon Slag 60	60	4	0.1	0.05	5
Silikonikuona 65	65	4	0.1	0.05	5
Silicon Slag 70	70	3	0.1	0.05	3.5

Silicon Slagin ominaisuudet

Piikuona on sivutuote, jota syntyy ferroseosten valmistuksessa. Piikuona sisältää tietyn määrän piitä. Piikuona voidaan palauttaa uuniin uudelleenkiteytymään ja puhdistamaan piimateriaalin uudelleenkäytön loppuunsaattamiseksi, jotta piikuona voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja sen oma käyttöarvo on suhteellisen korkea. Teollisen piin erottaminen piikuonasta.
Piikuonaa voidaan käyttää myös teräskuonan uudelleensulatukseen harkkoraudassa, tavallisessa valussa jne. Piikuona voi parantaa uunin lämpötilaa, lisätä sulan raudan juoksevuutta ja päivittää iteratiivisten valujen sitkeyttä ja leikkauskykyä. Ruostumattoman teräksen valmistajat käyttävät piikuonaa pelkistimenä sulattaessaan ruostumatonta terästä sähköuuneissa tehokkuuden ja tehon parantamiseksi.

Piikuonan sovellukset

Piikuonaa voidaan käyttää hapettumisenestoaineena
Hapenpoistoaineena voit vähentää kustannuksia ja lisätä voittoja. Piikuona on myös "tähti" hapettumisen alalla. Hinta on alhaisempi ja sisältää piitä. Teräksenvalmistajat ovat taipuvaisempia käyttämään piijäämätuotteita raaka-aineita ostaessaan.

Käytetään rikinpoistoaineissa
Piikuona sisältää suuren määrän emäksisiä oksideja. Se voi reagoida rikkidioksidin kanssa muodostaen sulfaattia, ja sen lietettä voidaan käyttää savukaasujen rikinpoistoon.

Jalostaa teollisuuspiitä piikuonassa
Piikuona sisältää yleensä vähintään 15 % alkuainepiitä. Piikuonan lisäuutto erotetaan. Siten voidaan saada tietty piielementti. Tämä säästää piijätettä ja pienentää myös kustannuksia jossain määrin. Teollisen piikuonan käyttö metallurgisessa teollisuudessa on myös erittäin laajaa.

Jätteestä resurssiksi: piikuonan edut

Piikuona on sivutuote ferropiin, teräksenvalmistusprosessissa käytettävän yhdisteen tuotannossa. Tämä materiaali on eräänlaista jätettä, jota syntyy piimetallin ja ferrosimetalliseosten sulatuksen aikana. Piikuona koostuu pääasiassa piidioksidista, raudasta ja kalsiumista, ja sillä on monenlaisia käyttötarkoituksia sekä teräksen valmistuksessa että rakennusteollisuudessa.
Terästeollisuudessa piikuonaa käytetään ensisijaisesti hapettumisenestoaineena ja seosaineena. Kun piikuona lisätään sulaan teräkseen, se reagoi hapen kanssa muodostaen piidioksidia ja muita yhdisteitä, jotka sitten poistetaan kuonana. Tämä prosessi auttaa vähentämään hapen määrää teräksessä, mikä voi parantaa sen lujuutta ja kestävyyttä. Lisäksi piikuonan piipitoisuus voi auttaa parantamaan teräksen seostusominaisuuksia tehden siitä kestävämmän korroosiota ja kulumista vastaan.
Rakennusteollisuudessa piikuonaa käytetään ensisijaisesti raaka-aineena sementin ja muiden rakennusmateriaalien valmistuksessa. Korkean piipitoisuutensa ansiosta piikuona voi toimia potsolaanimateriaalina sementin kanssa sekoitettuna, mikä tarkoittaa, että se reagoi kalsiumhydroksidin kanssa muodostaen lisää sementtiyhdisteitä. Tämä reaktio voi auttaa parantamaan betonin lujuutta ja kestävyyttä, jolloin se kestää paremmin halkeilua ja muita vaurioita.
Yksi piikuonan käytön tärkeimmistä eduista sekä teräksen valmistuksessa että rakentamisessa on, että se voi auttaa vähentämään jätettä ja alentamaan hiilidioksidipäästöjä. Käyttämällä tätä sivutuotetta uudelleen voimme vähentää kaatopaikoille päätyvän jätteen määrää ja vähentää uusien materiaalien tarvetta. Lisäksi piikuonan käyttö näillä teollisuudenaloilla voi auttaa pienentämään näiden prosessien hiilijalanjälkeä, koska tämä materiaali on vähemmän energiaintensiivistä tuottaa kuin perinteiset materiaalit.
Monista eduistaan huolimatta piikuonan käyttöön liittyy joitakin haasteita sekä teräksen valmistuksessa että rakentamisessa. Esimerkiksi piikuonan laatu voi vaihdella lähteestä ja tuotantoprosessista riippuen, mikä voi vaikuttaa sen käyttösoveltuvuuteen. Lisäksi tämän materiaalin käytön mahdolliset ympäristövaikutukset ovat huolestuneita, varsinkin jos sitä ei käsitellä tai hävitetä asianmukaisesti.

Piimetallin tuotantoprosessi piikuonasta

Raakamateriaalit
Uusi piimetallin valmistusmenetelmä käyttää raaka-aineena piikuonaa ja poistaa siitä CaO:n, Al2O3:n ja FeO:n. Epäpuhtaudet esiintyvät piimetallissa alkuaineina ja yhdisteinä. Termodynaaminen laskelma osoittaa, että normaalipaineessa Fe2O3:n pelkistyslämpötila on alhaisempi kuin SiO2, Al2O3, MgO ja CaO. Eri pelkistyslämpötilan ansiosta Fe2O3 ja SiO2 vähenevät kokonaan, kun taas Al2O3, MgO ja CaO voidaan vähentää osittain. Pelkistymätön SiO2, Al2O3, MgO ja CaO sulasta kuonasta. Osa kuonasta muodostaa vaalean kuonan, joka voidaan poistaa rikkoutuessaan, ja toinen osa sekoitetaan piin kanssa ja tulee metallipiin epäpuhtaudeksi.

Piin ja kuonan erotusperiaate
Pura teollisuuspiitä piikuonasta. Ensin piikuonassa oleva vaalea kuona ja tummanvärinen kuona erotetaan käsikäyttöisellä vasaralla piipitoisuuden lisäämiseksi piikuonassa ja sitten sulatetaan ja erotetaan sulan piin sisältämien epäpuhtauksien poistamiseksi.

Piimetallin valmistusprosessi piikuonasta
Piikuonan ominaisuuksien mukaan sulatusprosessi sisältää manuaalisen erottelun, koneerotuksen, raaka-aineiden lisäämisen, puhdistuksen uunissa, valun, murskaamisen, pölyn erotuksen jne.
Erotettu piikuona putoaa koneerotuspajassa, jonka jälkeen materiaalit kuljetetaan trukilla sekoitusosastoon.
Valmistetut materiaalit lisätään sähköuuniin sulatusta varten. Sulatusaika on 2-3 tuntia. Kun yksi uuni lataa tai purkaa, toinen uuni sulaa, eikä se lataudu ja purkaudu samanaikaisesti.
Sula pii ruiskutetaan senkkaan, kuljetetaan kaatoalueelle kulkunosturilla ja murskataan jäähdytyksen jälkeen.
Kun olet läpäissyt tarkastuksen, pakkaa se tonnipusseihin ja laita varastoon.
Pölynpoisto: Käytä pussityyppistä pölynkerääjää jauheen keräämiseen ja puhdistetun savukaasun poistamiseen ilmakehään.

Silicon Metal laitteet
Teollinen piiyritys on paljon energiaa kuluttava yritys, joten se tulisi valita alueille, joilla on alhainen energiahinta. Piikuonan jalostuspajan tulee olla lähellä raaka-aineiden alkuperää.

Piimetallituotannon kustannusanalyysi piikuonasta
Teollisen piin valmistuksen piikuonasta hinta on noin 8,000 yuania/tonni, josta muuttuvien kustannusten suhde on 90,77 % ja kiinteiden kustannusten suhde 9,23 %. Raaka-aine- ja sähkökustannusten osuus kokonaiskustannuksista oli 62,0 %, mikä on keskeinen hyötyyn vaikuttava tekijä. Yritys lisää talteenottoastetta, vähentää energiankulutusta ja vahvistaa sisäistä johtamista hyötyjen lisäämiseksi.

Piikuonan yleinen ongelma

K: Mikä on piikuonan tarkoitus?

V: Piikuonan tarkoitus on pääasiassa käyttää hapettumisenestoaineena ja jalostaa teollista piitä piikuonassa. Hapettumisenestoaineena se voi vähentää kustannuksia ja lisätä voittoja. Piikuonaa voidaan käyttää myös teollisuuden piin puhdistamiseen jne. Se on myös "tähti" hapettumisen alalla. Alhaisen hinnan ja piitä sisältävän teräksen vuoksi teräksenvalmistajat ovat taipuvaisempia piikuonatuotteisiin ostaessaan ferroseosraaka-aineita teräksen valmistukseen. Piikuonan suorituskyky rikinpoistossa on myös erinomainen, pääasiassa piikuonan vuoksi. Se sisältää suuren määrän alkalisia oksideja, jotka voivat reagoida rikkidioksidin kanssa muodostaen sulfaattia, ja sen lietettä voidaan käyttää savukaasujen rikinpoistoon.

K: Kuinka tuottaa piikuonaa?

V: Piikuonan valmistusprosessi on piimetallin ja ferropiin sulatusprosessi, piimetallin ja ferrosiin sulatuksen jälkeen syntyy metallurgista kuonaa sähköuunin tai uunin seinän pohjassa, nämä metallurgiset kuonat ovat piikuonan lähde. Prosessoimalla piikuona voidaan jalostaa rakeiseksi ja möykkyiseksi, jotta piikuona voidaan levittää järkevästi, se myös jauhetaan ja kuormitetaan seosjauheella ja valmistetaan eri tyyppisiksi ferroseosbriketeiksi pallopuristinkoneen kautta, jota käytetään. teräksen valmistus- ja valutarpeisiin.

K: Mikä on piikuonan käyttö?

V: Mikä on piikuonan käyttö? Piikuonaa käytetään laajalti teräskuonan uudelleensulatuksessa harkkoraudassa ja tavallisessa valussa. Se voi parantaa uunin lämpötilaa, laimentaa sulaa rautaa, lisätä sulan raudan juoksevuutta, edistää kuonapurkausta ja lisätä etikettiä.

K: Kuinka myrkyllistä kuona on?

V: Jätemateriaalit kasattiin sitten yhteen jättimäisiksi massoiksi, joita kutsutaan kuonakasoiksi. Tämän massiivisen kasan kuona sisältää edelleen runsaasti lyijyä ja arseenia, jotka molemmat ovat haitallisia ihmisten terveydelle.

K: Mikä on piin valmistusprosessi?

V: Piin valmistuksen perusprosessi on pysynyt muuttumattomana vuosikymmeniä: kvartsi tai sora (SiO2) sekoitetaan hiililähteeseen ja tulistetaan upotetussa kaariuunissa. Kun seos kuumenee, hiili reagoi kvartsissa olevan hapen kanssa ja muodostaa CO-kaasua, mikä vähentää kvartsia 99-prosenttiseksi piiksi sulassa muodossa.

K: Mikä on piisulatusprosessi?

V: Piimetallia valmistetaan pyrometallurgisella prosessilla sähkösulatossa, jossa kvartsi, jonka piidioksidipitoisuus on yli 98 %, pelkistyy karbotermisessä reaktiossa metalliksi piiksi, jonka piipitoisuus on yli 98,5 % piimetallin laadusta riippuen.

K: Mitkä ovat piin valmistuksen raaka-aineet?

V: Silikonien syntetisointiin tarvittavat raaka-aineet ovat hiekka, kivihiili, maakaasu/öljy, vuorisuola, ilma ja vesi. Raakapii saadaan hiekasta ja hiilestä ja muunnetaan jatkuvasti halutuiksi silikoneiksi.

K: Mihin ferropii-kuonaa käytetään?

V: Ferropii-kuonaa käytetään teräskuonaraudan sulatuksessa, tavallisessa valussa ja niin edelleen, se voi olla erittäin hyvä parantaa ferrosii-kuonauunin lämpötilaa, lisätä sulan raudan likviditeettiä, poistaa kuonaa tehokkaasti, lisätä etikettiä, parantaa valun sitkeyttä. ja leikkauskyky.

K: Mikä on piipitoinen kuona?

V: Silikakuona tulee malmin jalostusjäännöksestä, se on piimetallin ja ferropiin tuotantoprosessin sivutuote. Se voidaan myös syväkäsitellä briketiksi, palaksi, jauheeksi tehokkuuden parantamiseksi.

K: Onko ferropii vaarallista?

A: Aspiraatiovaara : Ei luokiteltu Oireet/vammat hengitettynä : Myrkyllistä hengitettynä. Pitkäaikainen altistus voi aiheuttaa vakavan vahingon terveydelle hengitettynä. Saattaa aiheuttaa hengitysteiden ärsytystä. Oireet/vammat ihokosketuksen jälkeen : Saattaa aiheuttaa ihoärsytystä.

K: Kuinka harvinaista puhdas pii on?

V: Piitä tavataan harvoin luonnossa sen yhdistämättömässä muodossa. Itse asiassa on hämmästyttävää, kuinka harvinaista luontainen pii on, sillä 25,7 % maankuoresta on piitä. Pii, sitoutuu voimakkaasti happeen ja sitä esiintyy lähes aina piidioksidina, SiO2:na (kvartsi) tai silikaattina (SiO4-4).

K: Kuinka luokitella piikuona?

V: Piikuona voidaan jakaa metalliseen piikuonaan ja ferrosii-kuonaan. Yleensä piikuonan piipitoisuus on noin 50 %--70 %. on mukautettava. Piikuonaa, jonka piipitoisuus on noin 50 %, voidaan käyttää valimossa, teräksen valmistuksessa, hapettumisenestossa ja muilla teollisuudenaloilla, mikä voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Ferropii-kuonaa voidaan käyttää ferropiin sijasta, ja sen hinta on halvempi kuin ferropiin. Sitä voidaan käyttää sähköuuneissa, muuntimissa ja voimakkaissa hapettumisen ja rikinpoiston ominaisuuksissa. Se voi tehokkaasti parantaa sulan teräksen juoksevuutta, puhdistaa sulaa terästä, vähentää teräksen epäpuhtauksien vaikutusta ja säästää tuotantoa. kustannus. Piikuona on pääasiassa hiiltynyttä ferroseostuotetta, ja sen sisäiset elementit ovat enimmäkseen piikuonaa (Sic). Yleensä korkeamman piikuonapitoisuuden omaava tuote on väriltään vihreämpää, kun taas pienempi piikuonatuote on harmaa. , ja piikuona, jonka piikuonapitoisuus on 50–70 %, muuttuu mustaksi, jotta näemme piikuonatuotteen värin valittaessa piikuonaa ja valitsemme nopeasti korkealaatuisen piikuonan värin perusteella.

K: Mitkä ovat piikuonapallojen pääkomponentit?

V: Piikuonapallon pääkomponentit ovat piidioksidi ja alumiinioksidi. Niistä piidioksidipitoisuus on jopa yli 85 %, kun taas alumiinioksidipitoisuus on tavallisesti 10-15 %. Lisäksi piikuonapallo sisältää myös pienen määrän kalsiumia, magnesiumia, natriumia, kaliumia ja muita alkuaineita.
Piikuonapallon sisältö on yleensä: 30, 40, 50, 60, useimmissa tapauksissa monia asiakkaita käytetään valussa ferropiin sijasta kustannusten säästämiseksi, voidaan käyttää myös harkkoraudan puhdistuksessa, vaikutus on erittäin hyvä, voi säästää paljon kustannuksia, on tuotteen suhteellisen korkea taloudellinen tehokkuus.
Piikuonapalloa voidaan ajoittain käyttää korvaamaan ferropiiefektin käyttöä, jota käytetään pääasiassa teräskuonan takaisinsulatukseen harkkoraudassa ja sulatusvaluraudassa jne., se sisältää puhdasta piitä ja rautaa, piitä piikuonapallossa ja happea uunireaktio tuottaa SiO2:ta samanaikaisesti, vapauttaa paljon lämpöä, parantaa uunin lämpötilaa, vähentää koksin käyttöä, säästää paljon sulatuskustannuksia, Se parantaa sulatustehoa ja säästää sulatuskustannuksia, lisää myös sulatuskustannuksia. kuuman metallin juoksevuus, edistää kuonanpoistoa, lisää harkkorautamerkintää ja parantaa valuraudan sitkeyttä ja koneistettavaa leikkauskykyä.

K: Mikä on piijäännös?

V: Piikuona ei ole erikoistunut metallurginen materiaali, vaan sivutuote, joka syntyy ferroseoksen valmistuksessa. Piikuona sisältää tietyn määrän piitä. Piikuona voidaan kiteyttää uudelleen uunista ja puhdistaa, minkä jälkeen piimateriaali käytetään uudelleen. Runsas käyttö, oma käyttöarvo on suhteellisen korkea. Tietyn teollisen piin erottamiseksi piikuonasta ensimmäinen askel on vaatia meitä erottamaan merkittävä vaalea piikuona piikuonan tummasta piikuonasta. Valinnan periaate erotetaan edelleen, ja sitten edistyneen piikuonan piipitoisuus saavutetaan; toinen osa on sulatettava kemiallisella reaktiolla, pääasiassa sulan piin epäpuhtauksien erottamiseksi.

K: Miksi piikuona kasvattaa valmistajien voittoa 30 %?

V: Piikuonassa on myös tietty osuus piitä. Monilla valmistajilla on korkeat piin pitoisuusvaatimukset metallurgisia materiaaleja ostaessaan, mutta ne eivät kiinnitä huomiota muiden elementtien vaatimuksiin. Tällä hetkellä, jos piirautaa ja piimetallia ostetaan, jätettä on helppo tuottaa. Halpaan piikuonaan verrattuna se on tietysti viisas valinta. Siksi korkean rautaseostuotteiden välttämisen jälkeen piipitoiset piikuonatuotteet voivat täyttää vaatimukset, ja metallurgiset kustannukset voidaan säästää korkean laadun tuottamiseksi. Valmiit tuotteet ovat todella hyviä tuotteita, jotka säästävät valmistajien sulatuskustannuksia ja parantavat valmistajien kannattavuutta.

K: Kuinka valita piikuona ferropiin sijaan valussa?

V: Piikuonaa tuotetaan itse asiassa ferropi-lejeeringin tai piimetallin ja muiden metalliseosten tuotantoprosessissa sähköuunin sulatusprosessissa. Piikuona jaetaan ferropii-kuonaan, teolliseen piikuonaan ja piihiilikuonaan. Tuote, indeksityyppi on erilainen, hinta ja käyttö ovat myös erilaisia.
Näin ollen on erotettava tuotteen erityiskäyttö, erityinen indeksi malli, ostaa sopiva tuote. Piikuonapitoisuus on yleensä 30, 40, 50, 60. Useimmissa tapauksissa monet asiakkaat korvaavat ferrosipiin valussa kustannusten säästämiseksi, mutta niitä voidaan käyttää myös harkkoraudan jalostukseen. Vaikutus on erittäin hyvä, voi säästää paljon kustannuksia, on tuote, jolla on suhteellisen korkea taloudellinen hyöty.
Esimerkiksi si-kuona 50:n piipitoisuus on noin 50%, verrattuna muihin perinteisiin rautaseostuotteisiin, piikuona 50:n tehdashinta on sekä edullinen että edullinen, sitä voidaan käyttää hapettumisenestossa, valussa, teräksen valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Piikuonaa 50 käytetään uudelleenvalmistusprosessissa, mikä voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia, vahvistaa resurssien talteenottoa, lyhentää huomattavasti hapettumisaikaa ja parantaa teräksentuotannon tehokkuutta.
Saatavilla on myös ferropii-kuonatuote, jolla voidaan korvata ferropii hyvällä teholla. Se sisältää puhdasta piitä ja rautaa, ja vaikutus on erittäin hyvä. Piipitoisuus on hieman pienempi, mutta hinta on paljon halvempi kuin ferropiin, joka voi korvata ferropiin ja säästää kustannuksia.
Ferro piikuona soveltuu kupoliin, sähköuuniin, muuntimeen. Vahva hapettumis- ja rikinpoistokyky parantaa tehokkaasti sulan teräksen juoksevuutta, puhdistaa sulaa terästä, vähentää teräksen epäpuhtauksia, vähentää teräksen valmistuskustannuksia, parantaa taloudellisia hyötyjä.

K: Kuinka valita korkealaatuinen piikuona?

V: Piikuonaa voidaan käyttää hapettumisen poistamiseen. Vaikutus on parempi kuin bulkkiferrosipiin. Sitä on kuitenkin käytettävä huolellisesti piikuonan valinnassa. Muuten, jos kustannukset ovat korkeammat kuin tavallisen ferrosipiin, se ei ole tappion arvoinen. Vanha ajuri On hyvä tapa valita piikuona. Puhutaanpa piikuonan erottamisesta.
Ensinnäkin aloitamme raaka-aineista arvioidaksemme, onko piijäämä hyvä vai huono.
Piikuonaan perehtyneet valmistajat tietävät, että piikuonan pääraaka-aine on ferrosilikonikuona, joka jauhetaan jauheeksi ja valmistetaan piikuonaksi. Tärkeimmät ferrosiilikuonan sulatusmateriaalit ovat piidioksidi, koksi jne., joissa piidioksidi on erittäin tärkeä. Tärkeä tekijä on myös piikuonan laatua määritettäessä, joten piidioksidin käyttö on tärkeä osa piikuonan sulatusta.
Sitten puhumme toisesta piikuonan laatuun vaikuttavasta raaka-aineesta - koksista
Koksi palamisen parantajana ja lämmitysaineena piikuonan sulatuksessa on myös tärkeä piikuonan laatuun vaikuttava tekijä. Koksin kontrollin tulisi olla pienempi mustassa kankaassa ja vähemmän vedessä. Miksi tätä valvotaan? Tämä johtuu siitä, että jos tuhka on liian korkea, se vaikuttaa ferrosilikonin ilmanläpäisyyteen. Jos vesipitoisuus on liian korkea, se vaikuttaa uunin lämpötilan vakauteen ja piikuonan laatuun!

K: Miten erittäin puhdasta piitä valmistetaan?

V: Nykyinen erittäin puhtaan piin teollinen valmistus käyttää Siemens-menetelmää, jossa käytetään puhdistettua trikloorisilaania, SiHCl3:a. Vetykaasulla SiHCl3, joka saadaan muuntamalla raakapiitä kloorivedyllä, hajottaa ja kerrostaa piitä erittäin puhtaille piisauvoille ja suurentaa sauvoja 1150 asteessa.

K: Mikä on ferropii-kuonan tiheys?

V: Kiehumispiste: Tämän aineen kiehumispiste on 2355 astetta. Tiheys: Ferrosiliconin tiheys on erilainen seoskoostumusten eri suhteilla. FeSi 45:n tiheys on 5,1 g/cm3. FeSi 75:n tiheys on 2,8 g/cm3 ja FeSi 90:n tiheys 2,4 g/cm3.

K: Mikä on ferropii-kuonan koostumus?

V: Kuona on heterogeenista, ja se koostuu silikaattipohjaisista sulatteista (48-50 % SiO2, 20-25 % Al2O3, 15-18 % CaO), piikarbidisuspensiosta (10-15 %) ja ferrosii-lejeeringin metalliset sulkeumat.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista piikuonan valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuista piikuonaa kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja täsmällinen toimitus on saatavilla.