High-Carbon Silicon

Ammattimainen korkeahiilisen silikonitoimittajasi Kiinassa!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd on perustettu vuonna 2010, ja se sijaitsee Anyangin kaupungissa, ja se on kehittynyt johtavaksi rautaseosten valmistajaksi Kiinassa. Päätuotteita ovat: piimetalli, piijauhe, piikuona, piibriketti, ferropii, FeSi-siirroste, FeSi-briketti, kalsiumpii, ydinlanka, FeSiAl-seos, Si-Al-Ba-Ca-seos jne. Meillä on enemmän kuin 10 vuoden kokemus ferroseos- ja piimateriaaleista Kiinassa. Tuotteitamme viedään pääasiassa Koreaan, Japaniin, Intiaan, Vietnamiin ja Australiaan jne.

Edistyneet tuotantolaitteet

Yrityksellä on täydellinen sarja tuotanto- ja jalostuslaitoksia: Tuotantolaitteet, kuten kylmäisostaattiset puristuskoneet, kuumaisostaattiset puristuskoneet, tyhjiöinduktiosulatusuunit, tyhjötislausuunit, tyhjötislausuunit, tyhjiökuumapuristusuunit, korkean lämpötilan sintrausuunit ja muut uunit erilaisiin metallien tuotantoon. Kylmämuovauskoneet, muokkaamattomat tyhjiölaitteet, sorvit, hiomakoneet, langanleikkauskoneet ja muut laitteet materiaalien muotoiluun ja koneistukseen.

Laadunvalvonta

Käytämme tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää ja käytämme erilaisia instrumentteja ja menetelmiä valmistusprosessin aikana, mukaan lukien kemiallisten elementtien tarkastuslaitteet, mekaaniset testauslaitteet, manuaalinen ultraäänitunnistuslaite / vesipainetestauskone / porausputki / pyörrevirtatestauskone / kovuustestauskone /dimension mitta ja muut, jotka voivat varmistaa, että jokainen vaihe on suoritettu täydellisesti. Tarjoamme tuotteita ASTM-, ASME-, MIL-, AMS-, DMS-, AWS- ja JIS-eritelmien mukaisesti.

Kilpailukykyisin hinta

Olemme luoneet täydellisen toimitusketjun hallinnan ja kevyet tuotantojärjestelmät kustannusten vähentämiseksi. Pyrimme aina tehokkaaseen massatuotantoon ja tieteelliseen hallintoon. Siksi voimme taata sinulle korkeimman tuotteen laadun alhaisin hinnoin.

Kattavat ratkaisut

Voimme auttaa asiakkaitamme materiaalien valinnassa, suunnittelemaan tuotteita ja tarjoamaan heille teknistä tukea. Meillä on itsenäinen laboratorio uusien materiaalien kehittämiseen ja testaamiseen sekä asiakkaiden teknisen neuvonnan tarjoamiseen.

High Carbon Siliconin käyttöönotto

Korkeahiilinen pii piihiiliseoksena,Se on uudentyyppinen seos, jota käytetään muuntimissa, Tämä tuote on metallipiin tuotannon sivutuote. Korkeahiilisen piin pääkomponentit ovat pii ja hiili. Piipitoisuus on yleensä yli 55 %, kun taas hiilipitoisuus on yli 15 %. Muita komponentteja ovat piidioksidi, fosfori ja rikki.
Uuden tyyppisenä komposiittimetalliseoksen hapenpoistoaineena korkeahiilisellä piillä on ehdoton hintaetu verrattuna muuntyyppisiin hapettumisenestoaineisiin ja se voi korvata perinteiset hapettimet, kuten ferrosilikonijauhe, kalsiumkarbidi, hiilijauhe, seosjauhe jne. Korkeahiilisellä piillä on vakaa fysikaalinen ominaisuus. ja kemialliset ominaisuudet sekä hyvä hapettumisenestovaikutus. Konvertteriteräksen valmistusprosessissa käytettynä se voi reagoida nopeasti sulassa teräksessä olevan hapen kanssa muodostaen teräskuonaa, joka kelluu sulan teräksen pinnalle, mikä saavuttaa hapettumisen tarkoituksen. Korkeahiilisellä piillä on tiettyjä rikinpoisto- ja uudelleenhiiletysvaikutuksia hapettumisen aikana, mikä voi korvata osan uudelleenhiilettimestä, mikä vähentää huomattavasti teräksenvalmistuksen kustannuksia.

High Carbon Siliconin ominaisuudet

● Hiilipitoinen ferrosilicon on ferropiitä, jonka hiilipitoisuus on suuri. Hiilipitoista ferropiitä käytetään usein teräksenvalmistusuuneissa. Esimerkiksi uudenlaisena vahvana komposiittihapettimena sitä voidaan käyttää myös yleisteräksen, seosteräksen ja erikoisteräksen karkaisuun. Lisäksi se voi lämmitysaineena korvata perinteisen lämpöaineen myös konvertteri- ja tulisija-uuniteräksen valmistuksessa vaaditulla korkeammalla hinnalla.
● Hapettumisenestoprosessissa ei synny vetylähdettä, mikä takaa turvallisuuden ja luotettavuuden.
● Hiilipitoinen ferrosilikoni ei voi reagoida vain sulassa teräksessä olevan hapen kanssa hapettumisenestovaikutuksen saavuttamiseksi, vaan jäljelle jäänyt hapettumaton hiili ja pii voidaan myös liuottaa sulaan teräkseen piin ja hiilen lisäämiseksi.
● Jotta terästä saadaan laadukkaalla kemiallisella koostumuksella ja varmistetaan teräksen laatu, teräksenvalmistus on deoksidoitava, ja piin ja hapen välinen kemiallinen affiniteetti on erittäin vahva, joten ferropii on vahva hapettumisenestoaine teräksen valmistuksessa saostukseen ja diffuusiodeoksidin poistoon.
● Tietyn määrän piitä lisääminen teräkseen voi parantaa merkittävästi teräksen lujuutta, kovuutta ja elastisuutta.

Korkeahiilisen piin käyttötarkoitukset

Terästeollisuudessa korkeahiilistä piitä voidaan käyttää ferropiin sijasta hapettumisenestoaineena
Korkeahiilisen piin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat vakaat. Ja hapettumisvaikutus on hyvä. Jos sitä käytetään konvertteriteräksen valmistusprosessissa, se voi reagoida nopeasti sulassa teräksessä olevan hapen kanssa muodostaen teräskuonaa, joka kelluu sulan teräksen pinnalle. Tällä tavalla voidaan saavuttaa hapettumisen tarkoitus. Korkeahiilisellä piillä on myös tiettyjä hapettumista poistavia ja hiiltyviä vaikutuksia. Siksi se voi korvata osan kaasuttimesta, mikä vähentää huomattavasti teräksenvalmistuksen kustannuksia.

Valuteollisuudessa korkeahiilipitoista piitä voidaan käyttää ferropiin ja hiililisäaineen sijasta
Runsashiilisen piin yleisimmät komponentit ovat hiili ja pii. Hiilipitoisen piin käyttö hapettumisenestoaineena, tehokkaana lämmittimenä (Si&C: 6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) ja kaasuttimena valurautaprosessissa voi tehokkaasti hallita muiden komponenttien syöttöä ja tuottaa vähän epäpuhtauksia.

High Carbon Silicon sisältää piielementtiä
Kun teräksenvalmistusprosessissa on lisätty hiilipitoista piitä, siinä oleva piielementti on vuorovaikutuksessa hapen kanssa hapettaen sulan teräksen happea ja parantaakseen teräksen kovuutta ja laatua. Korkeahiilisen piin piielementillä on hyvä affiniteetti happeen, joten sillä on edelleen ominaisuudet, että se ei roiske sulan teräksen laittamisen jälkeen.

Korkeahiilisellä piillä on myös kuonan keräämisen etu
Tietyn osan korkeahiilisen piin lisääminen sulaan teräkseen voi saada teräksenvalmistusprosessissa olevat oksidit agglomeroitumaan nopeasti, mikä on kätevää suodatuskäsittelyssä, mikä tekee sulasta teräksestä puhtaamman ja parantaa huomattavasti teräksen tiheyttä ja kovuutta.

High-Carbon Silicon on hyvä lämpöä kestävä materiaali
Pii-hiili-lejeeringin lisääminen teräksenvalmistusprosessissa voi nostaa uunin lämpötilaa, lisätä ferroseoksen konversionopeutta ja nopeuttaa sulan teräksen ja elementtien reaktionopeutta.

Piihiililejeeringin edut

Deoksidaatio

Pii-hiiliseos sisältää piielementtiä. Kun pii-hiili-seos on lisätty teräksenvalmistusprosessin aikana, piielementti reagoi hapen kanssa hapettaen sulan teräksen happea ja parantaakseen teräksen kovuutta ja laatua. Lisäksi pii-hiili-seoksessa ja hapessa olevalla piielementillä on hyvä affiniteetti, joten sula teräs ei roiske sisään asettamisen jälkeen.

Säästä kustannuksia

Nykyään, kun ferroseosmateriaalit ovat kalliimpia, monet valmistajat suosivat pii-hiiliseoksia uutena metallurgisena materiaalina, koska niiden hinnat ovat perinteisiä metallurgisia materiaaleja halvempia. Pii-hiililejeeringit voivat korvata kalliita metallurgisia materiaaleja, kuten ferropiin, ja saavuttaa odottamattomia tuloksia. Vaikutus on tyydyttävä, joten pii-hiili-seoksen käyttö voi säästää valmistajien kustannuksia ja lisätä voittoja.

Kuonan kokoelma

Pii-hiiliseoksella on myös se etu, että se kerää kuonaa. Tietyn osan pii-hiili-seosta laittaminen sulaan teräkseen voi nopeasti aggregoida oksidit teräksenvalmistusprosessissa, mikä helpottaa suodatusta ja prosessointia, tekee sulasta teräksestä puhtaampaa ja parantaa huomattavasti teräksen tiheyttä ja kovuutta.

Uunin lämpötilan nosto

Pii-hiiliseos on hyvä lämpöä kestävä materiaali. Pii-hiili-seoksen lisääminen teräksenvalmistusprosessin aikana voi nostaa uunin lämpötilaa, lisätä ferroseoksen konversionopeutta ja nopeuttaa sulan teräksen ja elementtien välistä reaktionopeutta.

Korkeahiilisen piiseoksen positiiviset vaikutukset

● Koska piipitoisuus korkeahiilisessä piiseoksessa on yli 50%, sillä on voimakas hapettumisenestovaikutus, eikä hapettaja sisällä mangaania tai muita alkuaineita, joten sillä on laaja käyttökelpoisuus.
● Korkea Hiili-piiseoksen osuus on suhteellisen suuri. Kun se pannaan sulaan teräkseen, se pääsee helposti sulan teräksen sisäpuolelle ja yhdistyy happeen, jolloin sula teräs voidaan täysin deoksidoida ja hapettimen käyttöaste on korkea.
● Puhtaan alumiiniin verrattuna tuotantokustannukset ovat huomattavasti pienemmät, ja romuteräs voi alentaa kustannuksia entisestään.
● Hiilipitoisuus on korkea, hapettimen juoksevuus on vahva valun ja muovauksen aikana, ja täyttökyky on hyvä.
● Valmistusprosessin uudelleensulatusprosessilla voidaan säätää korkeahiilisen piimetalliseoksen koostumusta sen kemian varmistamiseksi. Ainesosat on määritettävä luotettavasti, jotta vältetään haitallisten alkuaineiden ja muiden sulkeumien sekoittuminen.
● Käytä ymppäysainetta ruoan haudottamiseen ennen sen poistamista uunista, jotta se on vaikeaa jauhaa.

Mitä eroa piikarbidin ja piihiililejeeringin välillä on?

Käsitteellisesti
Piikarbidi: Piikarbidi on epäorgaaninen aine, kemiallinen kaava on SiC, se on kvartsihiekkaa, öljykoksia (tai kivihiilekoksia), puulastuja (vihreän piikarbidin tuotannossa on lisättävä suolaa) ja muita raaka-aineita vastuksen kautta. uunin korkean lämpötilan sulatus.
Pii-hiilejeerinki: Pii-hiilejeerinki on eräänlainen seos, jossa pii ja hiili ovat pääelementtejä, yleensä piidioksidi, maaöljykoksi ja kivihiilipiki raaka-aineina, korkean lämpötilan pelkistysreaktio korkean lämpötilan sähköuunissa. Pii-hiili-seoksissa piipitoisuus on yleensä 50-70 % ja hiilipitoisuus yleensä 10-30 %. Lisäksi piihiiliseos sisältää myös pienen määrän alumiinia, kalsiumia, rautaa ja muita alkuaineita sekä pieniä epäpuhtauksia, kuten mangaania, fosforia, rikkiä ja niin edelleen. Näiden alkuaineiden pitoisuudella on tietty vaikutus piihiiliseoksen laatuun ja ominaisuuksiin.

Tuotantoteknologia
Piikarbidi: Piikarbidin sulatus vaatii erittäin puhtaiden raaka-aineiden käyttöä, mukaan lukien kvartsihiekka, öljykoksi, antrasiitti ja niin edelleen. Nämä raaka-aineet on esikäsiteltävä murskaamalla, jauhamalla, seulomalla jne., jotta varmistetaan, että raaka-aineiden hiukkaskoko ja koostumus vastaavat vaatimuksia. Piikarbidin sulatuksessa erittäin puhtaiden raaka-aineiden saattaminen reagoimaan pelkistysaineiden (kuten hakkeen ja suolan) kanssa korkeissa lämpötiloissa piin ja hiiliatomien erottamiseksi raaka-aineista ja piikarbidimolekyylien muodostamiseksi. Sulattamalla saadun piikarbidisulan on läpäistävä valu, irrotus, jäähdytys ja muita prosesseja, jotta piikarbidituotteista saadaan erilaisia muotoja ja ominaisuuksia.
Piihiilejeerinki: Piihiiliseoksen valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja se valmistetaan yleensä sähköuunilla tai metallurgisella menetelmällä. Sähköuunimenetelmänä on ottaa piidioksidi ja koksi pääraaka-aineiksi ja sekoittaa niitä tietyssä suhteessa reagoimaan korkean lämpötilan sähköuunissa. Ensin piidioksidi ja koksi sekoitetaan tietyssä suhteessa ja laitetaan sähköuuniin reagoimaan korkeassa lämpötilassa, jolloin muodostuu pii-hiili-seos. Metallurginen laki on raudan piin ja piikarbidin käyttö pääraaka-aineina, jotka sulatetaan korkean lämpötilan sulatusuunissa.

Toiminta ja käyttö
Piikarbidi: Metallurgisessa teollisuudessa piikarbidia käytetään pääasiassa seuraavissa asioissa: Teräksen hapettumisenestoaine: Piikarbidia voidaan käyttää teräksen hapettumisenestoaineena, jotta sulan teräksen laatu pysyy vakaana, ja se puhdistaa rakeita ja poistaa kokonaismäärän. sulan teräksen haitallisia epäpuhtauksia. Käytön jälkeen sulan teräksen valulämpötila on korkea, valulaatu on hyvä ja yksikkökustannukset ovat alhaiset. Carburizer: piikarbidia voidaan käyttää lisäämään teräksen hiilipitoisuutta ja parantamaan teräksen kovuutta ja lujuutta. Ferropiin vaihtoehdot: Piikarbidi voi korvata ferropiin ja kaasuttimen, mikä vähentää teräksen valmistuksen kustannuksia. Korkean lämpötilan materiaalit: piikarbidilla on korkea lämmönjohtavuus, korkea korroosionkestävyys, korkea lujuus ja muut ominaisuudet, sitä voidaan käyttää korkean lämpötilan materiaaleina, kuten teräksenvalmistusuunin vuoraus, valumuotti ja niin edelleen. Kuonanpuhdistusaine: Piikarbidia voidaan käyttää kuonanpuhdistusaineena poistamaan haitallisia epäpuhtauksia sulasta teräksestä.
Piihiililejeerinki: Piihiiliseoksella on laaja valikoima sovelluksia, sitä voidaan käyttää hapettumisenestoaineena, kaasuttimena, tulenkestävänä materiaalina, korkealujuusmetallimateriaaleina jne. Korkean hiilipitoisuuden ja korkeiden piiominaisuuksiensa ansiosta se voi korvata perinteiset metallurgiset materiaalit, kuten esim. ferropii, piikarbidi, kaasutin jne. parantavat sulan teräksen laatua, parantavat tuotteen suorituskykyä, vähentävät teräksen valmistuskustannuksia ja lisäävät taloudellisia hyötyjä. Lisäksi piihiiliseosta voidaan käyttää myös kulutuskestävyyteen, korroosionkestävyyteen, hapettumisenkestävyyteen ja muihin kenttiin. Voidaan nähdä, että piikarbidi ja piihiiliseos ovat kaksi eri materiaalia.

Yleinen korkeahiilisen piin ongelma

K: Mitkä ovat piihiililejeeringin toiminnot?

V: Piihiiliseoksia käytetään usein teräksenvalmistusuuneissa. Esimerkiksi uudenlaisena vahvana komposiittihapettimena sitä voidaan käyttää myös yleisteräksen, seosteräksen ja erikoisterästen karkaisuun. Lisäksi se voi lämmitysaineena korvata perinteisen lämpöaineen, jonka hinta vaaditaan korkeammalle konvertteri- ja avotakkateräksen valmistuksessa. Piihiiliseos on yleisesti käytetty hapettumisenestoaine, jolla on seuraavat edut: hapettumisenestoprosessissa ei synny vetylähdettä, mikä varmistaa turvallisuuden ja luotettavuuden; hiili ja pii ovat tärkeitä elementtejä, jotka määrittävät teräksen toiminnan, eikä piihiilejeerinki voi reagoida vain sulassa teräksessä olevan hapen kanssa hapettumista varten. Tämän seurauksena jäljelle jäänyt hiili ja pii, jotka eivät ole hapettuneet, voivat myös liueta sulaan teräkseen. lisätä piitä ja hiiltä ja saavuttaa vaikutus, joka tappaa kaksi kärpästä yhdellä iskulla. Jotta teräksen kemiallinen koostumus on laadukas ja teräksen laatu varmistetaan, teräksen valmistuksessa on suoritettava hapettumisenesto. Piin ja hapen välinen kemiallinen affiniteetti on erittäin suuri, joten ferropii on vahva hapettumisenestoaine teräksen valmistuksessa saostuksessa ja diffuusiodeoksidaatiossa. Tietyn määrän piitä lisääminen teräkseen voi parantaa merkittävästi teräksen lujuutta, kovuutta ja elastisuutta. Yleisesti ottaen piihiililejeeringin käytöllä teräksen valmistuksessa on pääasiassa sulan teräksen laadun parantamista, teräksen laadun parantamista, teräksen suorituskyvyn parantamista, lisätyn seoksen määrän vähentämistä, teräksenvalmistuksen kustannusten alentamista ja lisäämistä. taloudellista hyötyä.

K: Mikä on piikarbidi?

V: Piikarbidi, joka tunnetaan myös nimellä SiC, on puolijohdepohjamateriaali, joka koostuu puhtaasta piistä ja puhtaasta hiilestä. Voit seostaa piikarbidia typellä tai fosforilla n-tyypin puolijohteen muodostamiseksi tai seostaa sen berylliumilla, boorilla, alumiinilla tai galliumilla p-tyypin puolijohteen muodostamiseksi. Vaikka piikarbidista on olemassa monia lajikkeita ja puhtausasteita, puolijohdelaatuinen piikarbidi on tullut käyttöön vasta muutaman viime vuosikymmenen aikana.

K: Kuinka piikarbidi valmistetaan?

V: Yksinkertaisin piikarbidin valmistusmenetelmä sisältää piidioksidihiekan ja hiilen, kuten hiilen, sulatuksen korkeissa lämpötiloissa - jopa 2500 celsiusasteessa. Piikarbidin tummemmat, yleisemmät versiot sisältävät usein rauta- ja hiiliepäpuhtauksia, mutta puhtaat piikarbidikiteet ovat värittömiä ja muodostuvat piikarbidin sublimoituessa 2700 celsiusasteessa. Kuumennettaessa nämä kiteet kerrostuvat grafiitille kylmemmässä lämpötilassa Lely-menetelmänä tunnetussa prosessissa.
Lely-menetelmä: Tämän prosessin aikana graniittiupokas kuumenee erittäin korkeaan lämpötilaan, yleensä induktion avulla, sublimoimaan piikarbidijauhetta. Grafiittisauva, jonka lämpötila on alhaisempi, suspendoituu kaasumaiseen seokseen, mikä mahdollistaa puhtaan piikarbidin saostumisen ja kiteiden muodostumisen.
Kemiallinen höyrypinnoitus: Vaihtoehtoisesti valmistajat kasvattavat kuutiometristä piikarbidia käyttämällä kemiallista höyrypinnoitusta, jota käytetään yleisesti hiilipohjaisissa synteesiprosesseissa ja puolijohdeteollisuudessa. Tässä menetelmässä erikoistunut kemiallinen kaasuseos joutuu tyhjiöympäristöön ja yhdistyy ennen saostumista alustalle.
Molemmat piikarbidikiekkojen valmistusmenetelmät vaativat valtavia määriä energiaa, laitteita ja tietoa menestyäkseen.

K: Mitkä ovat piikarbidin käyttötarkoitukset?

V: Piikarbidia käytetään luodinkestävän panssarin valmistukseen. Tämän yhdisteen ominaisuus, jonka vuoksi sitä voidaan käyttää sellaiseen tarkoitukseen, on sen kovuus. Luodit ja muut haitalliset esineet joutuvat taistelemaan piikarbidin muodostamien kovien keraamisten lohkojen kanssa. Luodit eivät pääse tunkeutumaan keraamisten lohkojen läpi.
Piikarbidista tulee puolijohde, kun siihen lisätään seostusaineita. Piikarbidiin lisätyt lisäaineet, kuten boori ja alumiini, tekevät siitä p-tyypin puolijohteen. Toisaalta piikarbidiin lisätyt lisäaineet, kuten typpi ja fosfori, tekevät siitä n-tyypin puolijohteen. Voit lukea tämän viestin saadaksesi lisätietoja p-tyypin puolijohteiden ja n-tyypin puolijohteiden välisistä eroista.
Piikarbidia käytetään yleisesti hioma-aineena sen kovuuden vuoksi. Sitä käytetään hiomalaikkojen, leikkaustyökalujen ja hiekkapaperin valmistukseen. Piikarbidihioma-aineet ovat yleensä halvempia kuin muut samanlaatuiset hioma-aineet. Hioma-aineita käytetään materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, valuraudan ja kumin hiomiseen.
Piikarbidi on parempi valinta piin sijaan sähköajoneuvojen voimanlähteenä. Piikarbidilla toimivat sähköajoneuvot ovat erittäin tehokkaita ja kustannustehokkaita. Tällä hetkellä monet tunnetut yritykset ovat käyttäneet piikarbidia tehokkuuden ja toimintasäteen parantamiseen sähköajoneuvojen, kuten Teslan, valmistuksessa.
Rakenteeltaan timantin kaltainen, mutta kiiltävämpi, halvempi, kestävämpi ja kevyempi kuin timantti, piikarbidi on ansaittu vaihtoehto timantille koruteollisuudessa.

K: Mitä eroa on korkea- ja vähähiilisen teräksen välillä?

V: Yleensä mitä korkeampi hiilipitoisuus teräksessä on, sitä kovempaa teräs on. Tämä tarkoittaa kuitenkin myös sitä, että mitä kovempi teräs, sitä hauraampi se on. Tämä tarkoittaa, että korkeahiilinen teräs on kovempaa kuin vähähiilinen teräs, mutta on myös hauraampaa.

K: Mitä korkea hiilipitoisuus tarkoittaa teräksessä?

V: Korkeahiilinen teräs sisältää 0,6–1,5 % hiilipitoisuutta ja tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja kovuudestaan, mutta korkeahiilinen teräs on vielä hauraampaa kuin keskihiilinen teräs. Korkeahiilistä terästä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta, kuten veitsen teriä, käsityökaluja ja jousia.

K: Onko piikarbidi luodinkestävä?

V: Keraamiset materiaalit, kuten piikarbidi (SiC), katsotaan ihanteellisiksi kiväärin luotien pysäyttämiseen niiden vaikuttavan lujuuden ja lujuuden vuoksi. Piikarbidia voidaan yhdistää taustamateriaaleihin ja liittää suojaliiveihin antamaan elintärkeä suoja vartaloa vastaan mitä tahansa suurnopeusammuksia vastaan.

K: Mitkä ovat piikarbidin haitat?

V: Kallis: Piikarbidituotteet ovat kalliita valmistaa niiden korkeiden valmistuskustannusten vuoksi.
Valmistuksen vaikeus: Piikarbidituotteiden valmistus on vaikeaa ja vaatii monimutkaisia tuotantoprosesseja, kuten korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta.

K: Onko korkeahiilinen teräs hyvä vai huono?

V: Korkeahiiliset teräkset ovat erittäin kovia, minkä ansiosta ne kestävät hyvin kulutusta ja säilyttävät muotonsa. Ne kestävät huomattavaa voimaa ennen muodonmuutosta. Valitettavasti kovat metallit ovat myös hauraita: äärimmäisen vetojännityksen alaisina korkeahiiliset teräkset halkeilevat todennäköisemmin kuin taipuvat.

K: Onko korkeahiilinen teräs halpaa?

V: Tästä huolimatta hiiliteräs on paljon halvempaa kuin ruostumaton teräs ja sopii paremmin suuriin rakenneosiin, kuten putkiin, palkkeihin ja valssattuihin teräslevyihin. Vähäseosteinen teräs on useimmilla tavoilla parempi kuin hiiliteräs, mutta siltä puuttuu silti korroosionkestävyys.

K: Miksi korkeahiilinen teräs on parempi?

V: Näin korkealla hiilipitoisuudella korkeahiilinen teräs on vahvempaa ja kovempaa, mutta vähemmän sitkeää kuin vähähiilinen ja keskihiilinen teräs. On tärkeää huomata, että kaikki terästyypit, mukaan lukien vähähiilinen, keskihiilinen ja korkeahiilinen, sisältävät enemmän kuin vain rautaa ja hiiltä.

K: Mikä on korkeahiilisen teräksen ongelma?

V: Metallin korkea hiilipitoisuus voi myös tehdä hitsausmetallista erittäin kovan. Tämä on ongelma, koska se voi tehdä metallin kanssa työskentelystä haastavaa ja vähentää hitsin iskulujuutta. Myös kovuus voi saada metallin haurastumaan, mikä johtaa halkeiluihin.

K: Kuinka voit kertoa, onko teräksessä paljon hiiltä?

V: Hiilipitoisessa teräksessä on tuuhea kipinäkuvio (paljon haarukkaa), joka alkaa hiomalaikasta. Kipinät eivät ole yhtä kirkkaita kuin keskihiiliteräksiset. Mangaaniteräksessä on keskipitkät kipinät, jotka haaroittuvat kahdesti ennen kuin loppuvat. Pikateräksessä on heikko punainen kipinä, joka kipinöi kärjessä.

K: Ruostuuko korkeahiilinen teräs?

V: Kyllä. Kuten jo mainittiin, korkeahiiliset teräkset ovat korroosionkestävämpiä kuin vähähiiliset teräkset. Kuitenkin jopa korkeahiiliset teräkset ruostuvat edelleen, jos ne altistuvat kosteudelle ajan myötä. Koska hiiliteräksissä on korkeampi rautapitoisuus kuin muissa teräksissä, ne ovat aina hapettumis- ja korroosiouhan alla.

K: Mikä on toinen nimi korkeahiiliselle teräkselle?

V: Tämä hiilipitoisuus muuttaa teräksen rakennetta lisäämällä sekä kovuutta että haurautta. Korkeahiilinen teräs tunnetaan myös hiilityökaluteräksenä tai M2-teräksenä. Nimi M2 tulee M-sarjan teräksistä, jotka käyttävät molybdeeniä lisäämään kovuutta, lujuutta ja korroosionkestävyyttä.

K: Mikä on korkeahiilinen teräsnäyte verrattuna mietoon teräsnäytteeseen?

V: Hiiliteräksellä on lujuuden suhteen merkittävä etu mietoon teräkseen verrattuna. Hiiliteräs voi olla jopa 20 % vahvempaa kuin mieto teräs, joten se on erinomainen valinta lujiin sovelluksiin tai kohteisiin, joissa vaaditaan korkeaa kovuutta. Yksi hiiliteräksen merkittävimmistä haitoista on sen korkea hinta.

K: Mitä eroa on hiiliteräksen ja korkeahiilisen teräksen välillä?

V: Vähähiilinen teräs sisältää alle 0,30 % hiiltä. Keskihiiliteräs koostuu 0,30 % - 0,60 % hiilestä. Ja korkeahiilinen teräs sisältää yli 0,60 % hiiltä. Teräksen hiilipitoisuuden kasvaessa siitä tulee vahvempi ja kovempi.

K: Mitkä ovat 3 hiiliteräsluokkaa?

V: Hiiliteräs luokitellaan kolmeen alaryhmään metallin hiilen määrän perusteella:
● Vähähiiliset teräkset/mietot teräkset (jopa 0,3 % hiiltä).
● Keskihiiliteräkset ({{0}},3–0,6 % hiiltä).
● Korkeahiiliset teräkset (yli 0,6 % hiiltä).

K: Miksi korkeahiilinen teräs on vahvempaa kuin kevyt teräs?

V: Hiiliteräs sisältää suuremman prosenttiosuuden hiiltä ({{0}}.05-1,70 painoprosenttia) kuin pehmeä teräs (0.05-0,25 painoprosenttia). Hiiliteräksen lisääntynyt hiilipitoisuus tekee siitä kovemman ja lujemman, kun taas mieto teräs on muokattavampaa ja sitkeämpää alhaisemman hiilipitoisuutensa ansiosta.

K: Mistä piiseos on valmistettu?

V: Alumiinin piiseokset muodostavat binäärisen eutektin 11,7 % piissä sulamispisteen ollessa 577 astetta, kaksi faasia ovat kiinteitä piin liuoksia alumiinissa, 0,8 % korkeintaan huoneenlämpötilassa ja alumiinia piissä . Metallien välisiä yhdisteitä ei ole.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista korkeahiilisen piin valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuista korkeahiilistä piitä kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja täsmällinen toimitus on saatavilla.